Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр c ЧПУ VF-2 (Haas Automation) с поворотным столом HRT 210

Вертикально-фрезерный станок от компании Haas отличается характеристиками, позволяющими качественно, с высокой чистотой выполнять металлообработку различных материалов. ЧПУ, устанавливаемое на оборудование, обеспечивает его высокую производительность. Удобство работы определяется возможностью просмотра микрокоманд на жидкокристаллических экранах, которыми оснащаются все модели вертикально-фрезерных станков. Фрезерный обрабатывающий центр Haas VF-2 способен выполнять достаточно широкий перечень различного рода задач: обработку поверхностей, изготовление пресс-форм, снятие фаски по контуру и т.д. Что касается возможностей работы с различными материалами, то вертикально-фрезерный станок Haas может использоваться для обработки деталей, изготовленных из таких материалов как сталь, титан, алюминий, сплавы.

10.jpg

Технические характеристики

Параметры рабочей зоны

Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя 737 мм
Минимальное расстояние от стола до торца шпинделя 102 мм
Длина стола 1219 мм
Ширина стола 457 мм
Макс. нагрузка на стол (равном. Распределенная) 1588 кг
Ширина Т-образных пазов 16 мм
Расстояние между Т-образными пазами 80 мм
Параметры шпинделя
Шпиндель 10000 об/мин
Конус ISO 40 ISO 40
Прямой привод 22,4  кВт

Параметры перемещений рабочих органов

Величина рабочих перемещений по осям X Y Z 762 мм x 406 мм x 508 мм
Максимальная величина рабочих подач 16,5 м/мин
Максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов 25,4 м/мин

Параметры устройства ЧПУ

Тип устройства Haas CNC
Количество управляемых осей 3
Скорость обработки программ до 1000 блоков/сек
Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти USB
Точность позиционирования ±0,0050 мм

Параметры рабочей зоны

Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя 737 мм
Минимальное расстояние от стола до торца шпинделя 102 мм

Параметры управления УЧПУ

  1. ISO программирование в G-кодах
  2. графическая 2D визуализация
  3. 17 встроенных стандартных циклов обработки
  4. текстовый редактор управляющих программ
  5. круговой многофункциональный JOG-маховичок
  6. калькулятор для расчета режимов резания и геометрии
  7. мониторинг режущего инструмента по нагрузке и стойкости
  8. функция компенсации инструмента с возможностью учета износ
  9. метрическая и дюймовая система
  10. возможность продолжения программы с любого кадра
  11. 5 дополнительных М-функций для вспомогательного оборудования

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок MV1200S Advance (Mitsubishi Electric)

Сильной стороной электроэрозионных станков с ЧПУ является возможность обработки нестандартных материалов, труднообрабатываемых (твердый сплав, ПКД, кубический нитрид бора, улеситаллы и многие другие). В основном станки применяются для удовлетворения нужд индустриальных производств — изготовление штампов, оснастки для литья пластиков и металлов; в медицинской промышленности, часовой и  аэрокосмической промышленности.

20.jpg

30.png

Технические характеристики

Максимальный размер заготовки 810x700x215 мм
Максимальный вес заготовки 500 кг
Размер стола 640×540 мм
Перемещения по осям (X/Y/Z) 400x300x220 мм
Перемещения по осям (U/V) 120×120 мм
Угод наклона проволоки/высота детали 15°/200 мм, 30°/87 мм
Наилучшая шероховатость Ra 0,25 мкм
Точность, достигаемая на детали  ±0,002 мм
Диаметр проволоки 0,1-0,3 мм
Вес катушки с проволокой: 10 (20/50) кг
Минимальное отверстие для автозаправки 0,5 мм
Диэлектрик деонизированная вода
Генератор импульсов антиэлектролизный V350V с полностью цифровым управлением DAE II
Максимальный рабочий ток  50 А
Система управления  MITSUBISHI ADVANCE (64 разряд., RISC технологии), со встроенным 3D/2D CAM, RAM 1ГБ
Объем бака диэлектрика  550 л
Степень фильтрации рабочей жидкости 3-5 мкм
Количество фильтров 2
Объем баллона для ионообменной смолы 10 л
Компрессорная система охлаждения диэлектрика Стандарт
Полная подключаемая электрическая мощность 13,5 кВА (3 фазы, 400±10% В)
Активная потребляемая электрическая мощность/ в режиме «сна» 6,0/0,8 кВт
Давление сжатого воздуха 0,5-0,7 МПа
Макс. расход сжатого воздуха 40-75 л/мин

Дополнительные опции:

  1. HSP1200 — пакетная опция High Spec Package для MV-1200S, включает: замкнутый стол, ЦЛД и оптические линейки по осям UV, планировщик задач, Corehold Function, цифровой сенсорный датчик давления фильтрации для визуализации на экране монитора и датчик контроля потребления электроэнергии для подсчета себестоимости обработки и настройки энергосбережения;
  2. 3D CAM — встроенный программный модуль для работы с 3D-моделями дополнительно к стандартному 2D CAM.

Электроэрозионный станок для стартовых отверстий AD24 (Advanced Machinery EDM)

Высокоскоростные электроэрозионные сверлильные станки Advanced Machinery EDM предназначены для сверления глубоких отверстий малого диаметра в различных токопроводящих материалах, таких как закаленная сталь, нержавеющая сталь, твердый сплав, медь, алюминий и другие. Электроэрозионное сверление осуществляется трубчатым электродом с вращением и прокачкой рабочей жидкости через внутреннюю полость. Станки позволяют выполнить отверстия малого диаметра от 0,15 мм до 6,0 мм, глубиной до 300 мм (глубина зависит от диаметра электрода), при этом значительно быстрее традиционных методов, а также «сверлить» там, где получение отверстий механическим способом практически невозможно. Можно сверлить отверстия в наклонных, сферических и изогнутых поверхностях. С их помощью можно получить точные концентрические отверстия, проводить обработку под углом, избегать деформаций на входе и выходе, выжигать сломанные метчики, сверла и болты. Наиболее полно возможности данных станков раскрываются в электронной, авиакосмической промышленности (прошивка отверстий диаметром от 0,15 мм в труднообрабатываемых материалах — твердых сплавах, закаленной стали и т.д.), а также двигателестроительной, инструментальной, ювелирной, в изготовлении медицинского оборудования и во многих других областях. Но в первую очередь, данные станки используются для сверления стартовых отверстий в заготовках деталей с последующей обработкой на электроэрозионных проволочно-вырезных станках.

10.png

20.jpg

Технические характеристики

Максимальные размеры детали 810x510x240 мм
Используемый диаметр электрода 0,3-3,0 (0,15-6,0) мм
Максимальный вес заготовки 300 кг
Размер рабочего стола 450×260 мм
Перемещения по осям (XxYx Z) 400×250×370 мм
Генератор импульсов HCD
Максимальный рабочий ток 50 А
Система управления контроллер
Максимальная скорость сверления 40 мм/мин
Минимальный износ электрода 20  %:
Объем бака диэлектрика 30 л
Степень фильтрации рабочей жидкости 6 10 мкм
Количество фильтров 1
Полная подключаемая электрическая мощность 6 кВА
Давление сжатого воздуха 0,5-0,7 Мпа

Сварочный вращатель RWP small (Интертехприбор)

RWP POTTER — это сварочный вращатель с высотой планшайбы 280 мм и грузоподъемностью до 25 кг. Плюс данного устройства состоит в том, что скорость вращения зафиксированного металлоизделия может настраиваться мастером-сварщиком индивидуально. Она должна в точности соответствовать скорости формирования конкретного шва. Конструкция имеет прочный стальной корпус с механизмом вращения на который может быть установлена, как стандартная планшайба с канавочными пазами, так и универсальный зажимной патрон непосредственной на ротор.

Планшайба имеет электропривод наклона планшайбы от 0° до 110° для обеспечения оптимального положения сварки, скорость вращения от 0,4 до 15,00 об/мин. На корпусе вращателя имеются точки крепления для установки суппорта сварочной горелки.

Каждый позиционер по умолчанию оснащен блоком управления автоматической сварки R2. Контроллер позволяет управлять циклом сварки, находить нулевую точку и обеспечивает работу пневматического подъема сварочной горелки.

1.jpg

Универсальный токарный станок с ЧПУ Haas TL-1

Универсальные токарные станки сочетают функциональность современных станков с ЧПУ с простотой ручных универсальных станков. Благодаря системе интуитивного программирования операторы станков с ручным управлением легко переходят на работу с ЧПУ. Станки позволяют выполнять все токарные операции: наружное точение цилиндрических и фасонных поверхностей, внутреннее растачивание, сверление, нарезание метрической и дюймовой резьбы и др.

1.jpg

2.png