Технология внедрена на предприятии «Янтарный полимер», расположенном в Гусеве. Завод делает мягкие контейнеры для манипуляции, транспортировки и хранения грузов. Общее количество выпускаемой продукции достигает 1 500 000 изделий в год. При таком объеме большая часть работ по раскройке и резу полипропиленовых тканей на производственных линиях должна быть автоматизирована. Почти на всех подобных предприятиях устанавливалось импортное оборудование японских, турецких, либо индийских компаний (Polytek, Lohia corp. и других). В современных условиях предпочтение отдается российским аналогам.
Инженеры БИЦМ разработали комплекс опытно-промышленного оборудования, включающий в себя установку для поперечного раскроя, установку для продольного-поперечного раскроя тканого полипропиленового материала и испытательную машину для проведения контроля прочности готовых мягких контейнеров на разрыв. В комплексе были автоматизированы размотка ткани из рулона, контроль температуры отрезного элемента, контроль скорости раскроя.
Балтийский инжиниринговый центр машиностроения обладает компетенциями, позволяющими создать серию аналогичных станков для нужд предприятий, производящих полипропиленовые тароупаковочные средства. Стоимость аналогичного станка импортного производства с 1,5-2 раза выше калининградской разработки, к тому же очень часто возникает проблема с запасными частями и сервисным обслуживанием.
![]() | Антон Станкевич, директор Балтийского инжинирингового центра машиностроения: |
Мы считаем данную технологическую линию весьма перспективной для российских производителей тароупаковочных средств: это полностью импортозамещающая разработка, готовая к внедрению и прошедшая стадию опытной и производственной апробации. В настоящее время мы занимаемся продвижением производственной линии среди российских производителей тароупаковочных средств. |
Личный кабинет для cтудента
Личный кабинет для cтудента
Даю согласие на обработку представленных персональных данных, с Политикой обработки персональных данных ознакомлен
Подтверждаю согласие